創新精益管理 | 藥企開啟降本增效新篇章
在當今競爭激烈的市場環境中，企業如何通過精益管理實現降本增效，成為了每個企業追求的目標。近日，我公司通過優化藥品紙箱上的三期（批號、生產日期、有效期至）標示方式，成功解決了傳統敲印方式帶來的信息質量問題和操作風險，顯著降低了生產制造成本和管理成本，成為企業精益管理的又一成功案例。
現狀
在過去的生產流程中，成品裝箱前需要在紙箱 上敲印批號、生產日期和有效期至等信息。每個紙箱需要蓋印6次，一個班次若有75個紙箱，則需蓋印450次。每次蓋印都需要蘸墨，整個過程耗時1-1.5小時，且需要管理員全程頂崗，操作繁瑣且容易出錯。
第一次優化
為了提升效率、降低風險，公司決定對三期標示方式進行優化。首先，公司購進了大號原子章，印臺加墨后無需頻繁蘸墨，蓋印次數減少至150次，耗時縮短至0.5-1小時。雖然效率有所提升，但仍需管理員頂崗，未能從根本上徹底解決問題。
第二次優化
為進一步簡化流程，公司經過不斷探索，計劃在箱外二級碼的標簽上增加批號、生產日期和有效期至等信息，并附帶合格證字樣。這一創新舉措不僅省去了敲印紙箱的環節，還大幅減少了操作人員的工作量。
優化后的顯著收益
1、操作人員效率提升：操作人員無需再進行繁瑣的敲印工作，節省了大量時間，能夠更專注于其他生產任務。
2、車間管理員時間釋放：車間管理員無需再全程頂崗，能夠將更多時間用于確認和檢查崗位操作的準確性，提升了生產管理的精細化水平。
3、QA部門人力節?。篞A部門無需再花費人力準備產品合格證，減少了不必要的工作環節，提升了整體工作效率。
4、生產管理員工作簡化：生產管理員無需再進行合格證的發放和回收工作，進一步簡化了管理流程。
總結
通過優化藥品紙箱的三期標示方式，公司不僅解決了傳統敲印方式帶來的質量問題，還顯著降低了生產成本和管理成本。這一精益管理的創新實踐，充分體現了公司在持續改進和追求卓越方面的決心與能力。未來，上海延安藥業公司將繼續秉持精益管理的理念，不斷優化生產流程，提升企業競爭力，為客戶提供更優質的產品和服務。
供 稿：計惠
編 輯：王英
供稿單位：上海延安藥業有限公司
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